Wanneer vorms gevorm word, word die akkuraatheid deur hierdie faktore beïnvloed
Hoe kan ons die presisiebestuur van ons spuitvorms effektief verbeter tydens verwerking? Eerstens moet ons weet watter probleme die produksie- en verwerkingsakkuraatheid van spuitvorms beïnvloed.
1. Dimensionele akkuraatheid
verwys na die konsekwentheid en mate van die toleransie tussen die werklike werkgrootte van die verwerkte dele en die afmetings van die dele.
Dimensionele akkuraatheid word beheer deur dimensionele toleransies. Dimensionele toleransie is die hoeveelheid variasie wat die afmetings van 'n onderdeel toegelaat word om te wissel tydens die bewerkingsproses. In die geval van dieselfde basiese afmetings, hoe kleiner die dimensionele toleransie, hoe hoër is die dimensionele akkuraatheid.
2. Vorm akkuraatheid
verwys na die mate van oorvleueling tussen die werklike geometrie van die oppervlak van die gemasjineerde deel en die ideale meetkunde. Daar is 6 items om die vormakkuraatheid te evalueer, soos reguitheid, platheid, rondheid, silindrisiteit en lynprofiel. Vorm akkuraatheid word beheer deur die vorm toleransie. Met die uitsondering van rondheid en silindrisiteit, word alle vormtoleransies in 12 akkuraatheidsklasse verdeel. Vlak 1 is hoog, vlak 12 is laag.
E-pos
Kommentaar
(0)