Die volgende faktore word beïnvloed in die verwerking van spuitvorms
Hoe kan ons spuitvorms effektief verbeter word in terme van presisiebestuur van vorms tydens verwerking? Eerstens moet ons weet watter probleme die produksie- en verwerkingsakkuraatheid van spuitvorms beïnvloed.
1. Dimensionele akkuraatheid
verwys na die werklike werkgrootte van die gemasjineerde onderdele en die toleransiegrootte en omvang van die onderdele.
Akkuraatheid word beheer deur dimensionele toleransies. Dimensionele toleransie is die toelaatbare afwyking van die grootte van die onderdeel tydens die snyproses. Wanneer die basiese afmetings dieselfde is, hoe kleiner die dimensionele toleransie, hoe hoër is die dimensionele akkuraatheid.
2. Vorm akkuraatheid
verwys na die mate van oorvleueling tussen die werklike probleem van die oppervlak van die verwerkte produkdele, die geometriese struktuurvorm en die ideaal, dit wil sê die vorm van die geometriese model. Daar is 6 items om die vorm en akkuraatheid te evalueer, soos reguitheid, platheid, rondheid, silindrisiteit en lynprofiel. Vormverskillende akkuraatheid word beheer deur vormtoleransiebestuur. Met die uitsondering van rondheid en silindrisiteit, is al hierdie vormtoleransies verdeel in 12 akkuraatheidsvereiste klasse. Vlak 1 is hoog, vlak 12 is laag.
E-pos
Kommentaar
(0)